"Wij willen zo schoon en duurzaam mogelijk werken. SITA ondersteunt ons hierbij op het gebied van afval."

Ger Peters werkt al twintig jaar bij de drukkerij en in die tijd is er veel veranderd: "Van een productie van 6.000 ton aan kranten en commercieel materiaal zijn we gegroeid naar ruim 55.000 ton. We hebben de ambitie om zo schoon en duurzaam mogelijk te produceren. Het afval is hierbij een belangrijk aandachtspunt. Naast restafval en verschillende soorten papier komt er bij ons werk gevaarlijk afval vrij, zoals inkt en wasmiddelen. Wij scheiden al het afval zorgvuldig, zodat de belasting voor het milieu minder wordt. Hierbij staat SITA ons met raad en daad terzijde."

Papier vormt de grootste afvalstroom op de drukkerij. Ger: "Twintig jaar geleden werd al het papierafval nog in één container verzameld, nu hebben we hier wel vier soorten containers voor. Op advies van SITA hebben we gekozen voor aparte inzameling van bedrukt papier, niet-bedrukt papier, karton en witafval uit de machines." Loes: "Deze betere afvalscheiding spaart het milieu, het papier is direct geschikt voor recycling." Dit betekent ook meer opbrengsten voor de drukkerij, want SITA geeft de drukkerij een vergoeding voor al het papier dat geschikt is voor recycling.

Loes de Bruyn van SITA: "Inmiddels ben ik al vier jaar betrokken als productmanager bij Janssen/Pers Rotatiedruk. Een prettig en benaderbaar bedrijf waar ze openstaan voor onze adviezen." Ger vertelt: "Om een voorbeeld te geven: elke rit die SITA maakt, betekent kosten voor de drukkerij én meer CO2-uitstoot. Daarom hebben we in 2005 in goed overleg met SITA een tweede en derde persinstallatie voor papier aangeschaft. De installatie perst het papier samen zodat er minder transporten nodig zijn: minder CO2-uitstoot. Bijkomend voordeel is dat samengeperst papier nooit uit de container waait, dus ook geen zwerfafval op straat kan veroorzaken."

SITA heeft de drukkerij recentelijk gescreend op CO2-uitstoot en afvalmanagement. Hierbij is een rekenmodel toegepast dat is ontwikkeld in samenwerking met de TU Delft en Senter Novem. Loes: "Daaruit bleek dat de drukkerij met de huidige maatregelen, zoals de persinstallaties en uitgebreide afvalscheiding, een reductie van 52% op de CO2-uitstoot behaalt. Een prachtig resultaat dat we hebben beloond met een CO2-certificaat." De reductie staat gelijk aan bijna 30 miljoen autokilometers per jaar. Ger: "Janssen/Pers Rotatiedruk is al jaren bezig met duurzaam produceren en met het certificaat kunnen we dit eindelijk ook aan klanten laten zien."

Specialisatie Krantendruk en retailfolders

Productie per week Ca. 9 miljoen kranten

Ca. 35 miljoen commerciële uitingen